45° ГАРМ АЗ ОРИНЧ БЕФСОР

  • Оринҷи бефосилаи гарм фишурдашуда

Маводи оринҷи радиуси дароз аз пӯлоди зангногир, пӯлоди карбон, пӯлоди хӯлаи ва ғайра мебошад.
Доираи истифода: коркарди канализатсия, кимиёвӣ, гармӣ, аэрокосмикӣ, нерӯи барқ, коғаз ва дигар соҳаҳо.

Пеш аз ҳама, аз рӯи радиуси каҷшавиаш, онро ба оринҷи радиуси дароз ва радиуси кӯтоҳ тақсим кардан мумкин аст.

Оринҷи радиуси дароз ба радиуси каҷшавии он баробар ба 1,5 маротиба диаметри берунии қубур дахл дорад, яъне R=1,5D.

Оринҷи радиуси кӯтоҳ маънои онро дорад, ки радиуси каҷшавии он ба диаметри берунии қубур баробар аст, яъне R= 1,0d.

Коркарди оринҷ штампкунӣ тавассути қувваи таҷҳизоти штампкунии анъанавӣ ё махсус аст, то ки варақ дар қолаб мустақиман бо қувваи деформатсия ва деформатсия, то шакли муайян, андоза ва иҷрои технологияи истеҳсоли қисмҳои маҳсулот ба даст ояд.Лавҳаи металлӣ, штамп ва таҷҳизот се унсури штампкунӣ мебошанд.Штамп як навъ усули коркарди деформатсияи хунуки металлӣ мебошад.Ҳамин тавр, оринҷи штампкунӣ штампкунии хунук ё штампкунии варақ номида мешавад, ки онро штамп меноманд.Он яке аз усулҳои асосии коркарди пластикии металлӣ (ё коркарди фишор) мебошад ва инчунин ба технологияи муҳандисии моддӣ тааллуқ дорад.

Оринҷи штампкунӣ ин аст, ки ҳамон маводро бо таблиғи қубур штамп кардани штамп ба оринҷи ним ҳалқа ва сипас ду кафшери гурӯҳи кафшери оринҷи нимҳалқа.Аз сабаби стандартҳои гуногуни кафшери ҳама намуди қубурҳо, маҳсулоти нимтайёр одатан аз рӯи гурӯҳи нуқтаҳои сахт истеҳсол карда мешаванд ва кафшер аз рӯи дараҷаи кафшери қубур дар сохтмони саҳроӣ анҷом дода мешавад.Аз ин рӯ, он низ номида ду ним штамп кафшер оринҷ кафшер.Қубуре, ки барои тағир додани самти қубур истифода мешавад, аксар вақт дар нуқтаи гардиши он.

  • Раванди ҷараёни оринҷ

Хамаи тела гарм, ки зебо, ғафсии девори якхела, кори муттасил ва барои истеҳсоли омма мувофиқ аст, ба усулҳои асосии ташаккули пӯлоди карбон ва оринч пӯлоди хӯлаи табдил ёфтааст, инчунин ба мушаххасоти муайяни ташаккули оринҷ аз пӯлоди зангногир, раванди ташаккули гармидиҳӣ дахл дорад. басомади мобайнӣ ё гармидиҳии индуксионии басомади баланд (ҳалқаи гармидиҳӣ метавонад якчанд давра ё давр бошад), шӯъла ва сатҳи инъикоскунанда, Усули гармидиҳӣ аз талабот ва ҳолати энергетикии маҳсулот вобаста аст.

Шакли штампкунӣ як истилоҳи дарозмуддатест, ки дар истеҳсоли оммавии технологияи бефосилаи оринҷ истифода мешавад, бо фишори гарм ё дигар технологияи шаклсозӣ иваз карда шудааст, ки барои истеҳсоли мушаххасоти умумии оринҷ истифода мешавад, аммо дар баъзе мушаххасоти оринҷ баромади он хурд аст, девор хеле ғафс ё хеле борик аст.

Пеш аз штамп кардан, бланкаи қубур ба штамп поёнӣ гузошта мешавад, ядрои дарунӣ ва штамп охири ба бланкаи қубур бор карда мешавад ва оринҷ бо маҳдуд кардани қолаби беруна ва дастгирии штамп дарунӣ ташкил карда мешавад.

Дар муқоиса бо раванди ташаккули фишори гарм, сифати намуди штампкашӣ аз раванди ташаккули фишори гарм он қадар хуб нест, камони берунии оринҷи штампкунӣ дар раванди шаклсозӣ дар ҳолати дароз қарор дорад, зеро он барои истеҳсоли ягона ва паст мувофиқ аст. арзиши, технологияи штамп оринҷ аст, асосан барои истеҳсоли партияи хурд оринч девори ғафси истифода бурда мешавад.

Оринҷҳои штампкунӣ ба штампкунии хунук ва штампкунии гарм тақсим карда мешаванд.Штампкунии хунук ё штампкунии гарм одатан аз рӯи хосиятҳои моддӣ ва иқтидори таҷҳизот интихоб карда мешавад.

Раванди ташаккули оринҷи экструзияи хунук ин истифодаи мошини махсуси оринҷ барои гузоштани қубури холӣ ба қолаби беруна мебошад.Пас аз баста шудани штампҳои болоӣ ва поёнӣ, холии қубур дар баробари фосилаи байни штамп дарунӣ ва берунӣ дар зери асои тела ҳаракат мекунад, то раванди ташаккулро анҷом диҳад.
Оринҷи экструзияи хунуки дарунӣ ва берунӣ дорои бартариҳои намуди зебо, ғафсии якхелаи девор, инҳирофоти хурд ва ғайра мебошад.Он аксар вақт дар ташаккули оринҷи аз пӯлоди зангногир истифода мешавад, махсусан дар ташаккули оринч аз пӯлоди зангногир.Дақиқии штамп дарунӣ ва берунӣ баландтар аст ва инҳироф аз ғафсии девори холии қубур низ талаботи баландтарро пешбарӣ мекунад.


Вақти фиристодан: 04-04-2022